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退锡废液循环利用

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一、退锡废液来源

在印制电路板(PCB)生产工艺中,外层正片制作时需在图形表面镀上一层厚度为 5~8μm 的锡,蚀刻成型后再把表层的锡溶解。目前硝酸型退锡剂是PCB生产的主导剂型,一般以硝酸为主成分,还有硝酸稳定剂、氮氧化物抑制剂、以及磺酸盐、硝酸铁等缓释剂,其作用是选择性地溶解表层锡而避免腐蚀图形铜面。退锡过程中,当溶液的锡含量达到一定浓度(通常高于100g/L)后,退锡能力下降,从退锡设备中排出而成为退锡废液。

此类废液为国家规定的高危险废液,因此 PCB 企业无法通过厂内废水处理站进行处理,一般都进行委外交由有资质的回收单位处理,但存在回收价格低,且回收单位只能回收其中价值较高的锡铜,而造成大量有效资源浪费,近年来随着国家环保标准提高,该类废液后期处理成本高的问题也随之显现,总氮处理一直作为废水处理的难题。因此厂里回收退锡废液中的锡铜,同时再生其有效成分,成为 PCB 业主的迫切需求。

二、处理工艺

 采用“分离锡铜-去除失效成分-再生有效成分”工艺实现退锡废液再生处理和锡铜的分离回收。系统采用锡铜离子定向捕获剂使废液中的锡铜转化为悬浮态的锡铜复合氧化物,再通过封闭式高效固液分离系统使得锡铜复合氧化物从退锡废液中分离出去,对分离锡铜后的退锡废液进行深度净化使之去除无效成分(已经老化的缓释剂等添加剂),补充硝酸等有效成分,使得再生退锡液各项性能指标达到PCB退锡的要求(退锡速度,蚀铜速率等)。

分离锡铜原理

    退锡废液主要成分为离子态的锡、铜、铁、悬浮态的水合氧化锡(正锡酸,偏锡酸,氢氧化锡,二氧化锡等)、失效的添加剂以及3.54.5mol/L的硝酸,臻鼎环境使用定向捕获剂使得退锡废液中的离子态的锡、铜转化为锡铜复合氧化物与悬浮态的水合氧化锡发生共沉降,再通过封闭式高效固液分离系统将锡铜复合氧化物分离出去,分离所得锡铜复合氧化物含锡25%~30%,打包即可当作氢氧化锡化工产品出售(SMM锡价80%左右)。

 

硝酸型退锡废液工艺流程图:

 


三、工艺优点

 

1、 此工艺性能稳定,操作维护简单,离线处理,不改变现有退锡液添加方式,产线新子液与再生退锡液切换操作容易。

 

2、 再生退锡液与新退锡子夜退锡速度相当,对铜腐蚀更小,再生工艺回收的锡铜复合氧化物含锡25%-30%,可当氢氧化锡化工产品出售,市场价格较高,经济效益显著。

 

3、再生退锡废液生产各工序常温操作,有效保护退锡液中热敏性添加剂,同时能避免硝酸酸雾大量挥发。

 

4、 再生退锡废液生产过程无废水排放,响应国家无废城市建设,杜绝退锡废液外运处置过程中废液泄露、非法处置、高浓度总氮废水排放等风险,具有良好的环境效益。

 

 

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