一、电镀废水来源

电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 "跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

二、电镀废水水质

以我们公司相关项目经验设计综合水质，设计水质如下：

电镀废水回用执行标准：《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）表中的标准。电镀废水的排放执行标准：《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1、表4一级标准.

三、电镀废水处理技术方法及工艺

根据电镀废水的性质对其进行分类处理：

2.1.1  含铬废水处理工艺流程

2.1.2  废水处理工艺流程说明

含铬废水首先收集至含铬废水调节池中，在曝气系统的作用下均匀水质、水量，然后由提升泵将废水提升至还原池中，在PH仪表的控制下自动投加硫酸调节PH值2.5～3的范围内,然后在 ORP仪表的控制下自动投加焦亚硫酸钠反应,将Cr⁶⁺还原成Cr³⁺,反应化学方程式如下：

        Na₂S₂0₅+ H₂O= 2NaHS0₃

        4H₂CrO₄+6NaHS0₃+3H₂SO₄=2Cr₂（SO₄）₃+3Na₂S0₄+10H₂O

        2H₂CrO₄+3NaS0₃+3H₂SO₄=Cr₂（SO₄）₃+3Na₂S0₄+5H₂O

Cr₂（SO₄）₃+6NaOH=2Cr（OH）₃+3Na₂SO₄

经过还原处理后的含铬废水进入混凝反应池，往其中投入烧碱，在PH监控器的控制下调节PH至9.5左右，三价铬离子沉淀下来，形成Cr（OH）₃沉淀，废水进入浓缩池1，经过浓缩处理后的废水进入含铬废水DMF处理系统（与含镍废水共用DMF系统），在DMF系统中，重金属沉淀物被隔离出来，出水进入中间水池，当浓缩池1中的含铬污泥达到一定浓度时，引至含铬污泥压滤机压滤。含铬污泥委外处理。

2.2.1  含镍、化学镀废水处理工艺流程 

2.2.2  含镍、化学镀废水处理工艺流程说明

化学镀镍废水中Ni²⁺通常与镀液中的稳定剂柠檬酸等形成络合离子形式存在，单一的方法很难将废水中的污染物全部去除；采用氧化破络处理的方法将破除络合物破解，投加硫酸亚铁和双氧水形成Fenton氧化剂，经过氧化破络后，投加混凝剂PAC，废水中的镍离子形成重金属沉淀矾花。其反应化学方程式为：

Ni²⁺+ 2OH^-  ----- Ni（OH）₂↓

含镍、化学镀废水经过混凝浓缩后，进入DMF处理系统（与含铬废水共用DMF系统）进一步处理，出水进入中间水池，然后和经过DMF膜处理后的酸性废水一起进入中间水池作统一的反渗透处理。 污泥进入含镍污泥处理系统，含镍污泥经过处理后委外处理。

 2.3.1  含氰废水处理工艺流程

2.3.2  废水处理工艺流程说明

含氰废水水量较少，收集至含氰废水调节池中。

含氰废水的处理：采用两级破氰处理，第一级在碱性(PH11～12条件下) 采用次氯酸根一级氧化破氰，将剧毒的CN^-转化成微毒的CNO^-。反应式为：

CN^-+ClO^-+H₂0=CNCl+2OH^-

CNCl+OH^-=CNO^－+Cl^-+H₂O

第二级处理是继局部氧化法后，在PH6～7条件下,再投入次氯酸钠,使氰酸根CNO^-作进一步氧化成二氧化碳和氮气，消除氰酸盐对环境的影响，反应式为：

         2NaCNO+3HClO =2CO₂ + N₂ + 2NaCl + HCl+ H₂O。

   含氰废水经过二级破氰处理后排至酸性废水调节池和酸性废水混合做统一DMF膜处理。

2.4.1  含油废水处理工艺流程 

2.4.2  废水处理工艺流程说明

气浮工艺原理：BQF气浮水处理装置的工作原理，是在一定的压力（0.25～0.45 MPa）下，使适量的空气与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放而获得大量的微细气泡，其量度、粒度、稳定性都在最佳值之内。气泡迅速粘附于水中的颗粒、乳化油、藻类等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，部分水回流作溶气水，清水则通过闸阀排出。

含油废水收集至含油废水调节池中均匀水质、水量，然后由提升泵将废水提升至气浮机中，气浮机中的溶气水把废油浮起，使油水分离。析出的油进入油收集箱，定期外运处置。经气浮处理后的废水排放至浓水调节池作统一生化处理，最后达标排放。

2.5.1  酸性废水处理工艺流程 

2.5.2  酸性废水处理工艺流程说明

酸性废水和经过氧化破氰的废水首先收集至酸性废水调节池中，在曝气系统的作用下均匀水质、水量，然后由提升泵将废水提升至PH调节池中，在PH监控器的控制下调节PH至8.5左右，然后加入加入混凝剂使重金属悬浮物形成沉淀，反应后的废水进入浓缩池3，在其中和经还原浓缩的含铬废水混合，废水进入DMF膜处理系统，DF膜拥有0.1um的膜孔径，可以100%截留SS等污染物质，废水进入中间水池后，将其PH调整至8.5左右，然后废水进入反渗透系统，经过反渗透膜系统处理后，废水中的盐度和有机物被隔离，其中约60%的废水达到车间的回用水标准，另外一部分浓水排至浓水调节池。

经过气浮处理的含油废水进入浓水调节池中和浓水混合，用提升泵将其提升至接触氧化池，接触氧化池中装有曝气器和生物填料，好氧微生物附着在生物填料上，并将废水中的有机物作为营养源，不断分解有机物，曝气器的空气剪切作用将生物填料上的老化生物膜吹脱，使填料上的生物膜正常更新。

经过接触氧化池氧化分解后废水进入沉淀池，老化的生物膜在沉淀池中沉淀下来。污泥定期排放至污泥池，上清液排至缓冲池，将缓冲池的水加压进过滤塔中过滤后，废水从清水池中排出。

反渗透浓水和经过预处理的含油废水混合，采用“接触氧化+沉淀+过滤”的组合工艺对废水作进一步处理，有效降解其中的有机物，从而使废水达标排放。

3.  系统设备的功能、结构概述

电镀废水主要分流各类废水并进行预处理，然后再用DMF膜系统处理，使废水达到进入RO反渗透工艺的要求，经过RO系统的处理后，53%的废水达到回用标准，剩余47%的废水进入生化处理系统，经过生化系统有效地去除有机物使废水达到排放要求。该废水处理系统的思路是明确分流各类废水，整套水处理系统积极采用国内最先进的处理工艺（DMF+RO）进行处理，并采用人机控制界面，使废水处理系统高度自动化，智能化。

4.  系统设备的控制系统功能

控制系统采用PLC自控（配备一套手动控制），加药和压渣采用人工控制方式。